El moldeado de racores en latón

El proceso de forjado en caliente de accesorios de latón: todas las operaciones y procesos.

Los racores de latón representan un tipo de componente hidráulico fundamental en la construcción de instalaciones civiles y domésticas. Gracias a las excelentes características de esta aleación, es posible obtener, a través del trabajo mecánico, productos con importantes características de resistencia y, especialmente en el caso de los circuitos hidráulicos y dado su excelente resistencia a la corrosión, obtener un comportamiento excepcional en ambientes agresivos.
Un aspecto fundamental, además de la fase de elección del material y el diseño de los componentes, es su realización. Esta operación es de gran importancia para obtener un producto de calidad que garantice una vida útil prolongada, reduciendo así los costes extras en mantenimiento durante el ejercicio y asegurando condiciones adecuadas de seguridad para los locales y personas del entorno.

El proceso de moldeado en caliente del latón

La principal operación para la obtención de racores de latón es el moldeado en caliente. La barra de latón se calienta y se corta; cada pieza, a través de una cadencia regular, se recoge y se coloca encima de la matriz inferior del molde (matriz fija) sobre la que actúa la prensa, permitiendo obtener la forma deseada. Este tipo de operaciones, denominadas deformación plástica en caliente, aprovechan la alta ductilidad del material caliente sin llevarlo al estado fundido, permitiendo crear los componentes deseados aplicando tensiones menores en comparación con los procesos de deformación mecánica en frío. El estudio de los parámetros, la elección de las prensas correctas y la optimización de las fases de pre y post moldeo aseguran una excelente calidad de los racores realizados.

Después de esta fase, deben realizarse otras operaciones:
-    Troquelado: operación que permite la eliminación de resaltes y la obtención de la geometría correcta;
-    Tratamientos térmicos: orientados a mejorar las cualidades superficiales de los racores, ampliando así el potencial de aplicación y las características de resistencia;
-    Acabados superficiales: permiten obtener la rugosidad requerida para el proyecto y permite la deposición de revestimientos superficiales;
-    Procesamiento mecánico: la perforación y el roscado pueden ser esenciales para realizar las conexiones en otras partes del sistema en las que se colocaran estos componentes;
-    Galvanización: tratamiento superficial destinado a mejorar tanto la estética como la resistencia a la corrosión de los racores de latón.

Ventajas de esta metodologia productiva

Los racores de latón obtenidos mediante un moldeado en caliente presentan:
-    Elevada dureza pero excelente ductilidad;
-    Importante resistencia a la corrosión;
-    Tolerancias dimensionales precisas;
-    Calidad óptima
-    Posibilidad de realizar grandes series;
-    Bajo coste de realización (dado por la cantidad de accesorios que se pueden realizar en poco tiempo);
-    Estanqueidad de los componentes, evitando fugas y reduciendo intervenciones.

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06/12/2021